XPS挤塑板是如何生产的?

　　XPS挤塑板以其优越的隔热性能在各大工业领域得到了广泛的应用。挤塑板的生产制造过程并不是非常复杂，但为了能保证所生产的挤塑板满足国家标准和行业规范，我们必须关注挤塑板生产制造过程中的各个环节。

　　一般来说，XPS挤塑板的生产工艺流程主要有以下几个步骤：

　　首先：聚苯乙烯树脂、成核剂、助燃剂等经过自动加料器进到初级塑料挤出机。这一步主要是塑化过程。

　　第二步：原辅材料在挤塑机中充分的塑化后，再注入节能型CO2发泡胶。发泡胶在二级挤塑机中与其它原材料充分的混和，制冷后经过模具挤出来。第二步主要是2次混和发泡和制冷过程。

　　第三步：模具挤出来后，压力快速释放出来，被塑料包囊的发泡胶快速膨胀产生闭孔，在泡孔的作用下，聚苯乙烯塑料产生蜂窝形闭孔的发泡材料。

　　第四步：然后，经过成型机将成型板成产生所需的厚度和宽度，然后进行切割成型。此步骤主要控制板的宽度和厚度。

　　在挤塑板生产制造过程中，除主机外，还有各种辅助机器设备，如挤压板表面粗化机、回收造粒机、边成型机、开槽机、自动包装机等。

　　华强阳光自主研发XPS挤塑板设备生产线，不断完善和提高产品性能。机器设备操作简易，简单化了挤塑板的生产工艺流程，大幅度降低了挤塑板设备生产线的运行、维护和维修成本。飞宁格生产的XPS挤塑保温板规格型号多样，工艺性能多样，得到了客户的一致认可和广泛好评。